Landtechnik & ISOBUS
Kabelsätze, Sensorik, Steuerleitungen und Baugruppen für landwirtschaftliche Maschinen und Anbaugeräte.
GUA OS verbindet deutsche Projekt- und Vertragsabwicklung mit Fertigungsstrukturen in der Westukraine, die aus Tier-1- und Automotive-Projekten erprobt sind – für Kabelsätze, elektronische Baugruppen und Maschinenbau-Teile mit Echtzeit-Transparenz.
Positionierung
Für Maschinenbau-OEMs ist der günstigste Lieferant selten der beste Lieferant. Entscheidend sind Prozessfähigkeit, Qualitätsdaten, Serienerfahrung, Auditfähigkeit und eine kaufmännisch saubere Schnittstelle. Genau hier setzt GUA OS an.
Sie arbeiten mit einer deutschen Gesellschaft, deutscher Telefonnummer und deutschsprachiger Projektführung – nicht direkt mit einer schwer kontrollierbaren Offshore-Struktur.
Fertigungsumgebung mit Historie aus Automotive- und Tier-1-Projekten, inklusive IATF-, ISO-, VDA- und PPAP-Erfahrung.
Controller, Einkauf und Supplier Quality erhalten eine schlanke Kundenansicht mit Kosten-, Qualitäts-, Termin- und Freigabestatus.
Leistungen
Besonders geeignet für mittlere Serien, hohe Variantenvielfalt und manuelle Fertigungsanteile, bei denen Best-Cost-Sourcing, Qualitätssicherung und Lieferantentransparenz gleichzeitig entscheidend sind.
Kabelsätze, Leitungssätze, Fahrzeugkabel, Robotik-Kabel, ISOBUS-nahe Anwendungen, Sensorleitungen und Variantenfertigung.
Baugruppen, elektromechanische Einheiten, induktive Bauteile, Transformatoren, Spulen und montageintensive Komponenten.
Mechanische Vorfertigung, Metallbearbeitung, Montageprozesse und Zulieferteile für OEMs und Systemlieferanten.
Qualität & Auditfähigkeit
Supplier-Quality-Manager brauchen belastbare Prozesse, Dokumentation, Auditfähigkeit, Rückverfolgbarkeit und reale Serienerfahrung.
Automotive-Qualitätsmanagement für serienfähige Produktionsprozesse.
Qualitäts-, Umwelt- sowie Arbeits- und Gesundheitsschutzmanagement.
Erfahrung mit VDA-Audits und auditfähigen Fertigungsprozessen im Automotive-Umfeld.
Erfahrung mit Bemusterung, Prozessfreigabe und Serienanlauf in OEM-nahen Projekten.
GUA OS Client Hub
Der Kunde sieht zuerst nur die entscheidenden Steuerungswerte: Qualität, Ausschuss, Termin, Kostenkorridor und offene Punkte. Einkauf, Supplier Quality, Entwicklung und Logistik können per Klick in ihre Detailansicht wechseln.
| Kennzahl | Aktuell | Ziel | Status |
|---|---|---|---|
| Ist-Menge heute | 496 Einheiten | 500 Einheiten | im Plan |
| Ausschussmenge | 4 Einheiten | < 1,0% | OK |
| OEE heute | 99,2% | > 95% | OK |
| Nächste Lieferung | KW 41 | KW 41 | on track |
Produktion läuft stabil. Keine kritische Abweichung. Ein Materialpunkt und zwei technische Klärungen offen, aber ohne Einfluss auf den aktuellen Liefertermin.
| Einkaufs-KPI | Wert | Kommentar | Status |
|---|---|---|---|
| Fertigungsstunde komplett | 18–25 € | inkl. Marge, Logistik, Zollkoordination, Auditaufwand | im Zielkorridor |
| Materialverfügbarkeit | 84% | 3 Positionen in technischer Klärung | in Prüfung |
| Tooling / Vorrichtungen | keine Sperre | Pilotvorrichtung freigegeben | OK |
| Quality-KPI | Aktuell | Ziel | Status |
|---|---|---|---|
| First Pass Yield | 97,8% | > 97% | OK |
| NCR / Abweichungen | 1 offen | 0 kritisch vor Lieferung | CAPA aktiv |
| Auditstatus | IATF / ISO / VDA-Historie vorhanden | projektbezogene Auditmatrix | audit-ready |
| PPAP / Bemusterung | nach Pilotserie geplant | vor Serienstart | geplant |
| Engineering-Punkt | Stand | Nächster Schritt | Owner |
|---|---|---|---|
| Zeichnungsstand | Rev. B | Freigabe Änderungsindex | Kunde / GUA Engineering |
| BOM-Vollständigkeit | 92% | 3 Materialpositionen klären | Engineering |
| Musterstatus | Pilotmuster in Vorbereitung | Prüfplan finalisieren | Quality / Engineering |
| Logistik-KPI | Aktuell | Ziel | Status |
|---|---|---|---|
| Nächste Lieferung | KW 41 | KW 41 | on track |
| Zollstatus | Dokumente vorbereitet | vor Versand vollständig | in Vorbereitung |
| Verpackung | kundenspezifisch offen | Freigabe vor Pilotversand | Klärung |
| Dokument | Status | Version | Freigabe |
|---|---|---|---|
| Zeichnung | hochgeladen | Rev. B | Kunde |
| BOM / Stückliste | in Prüfung | v1.3 | GUA |
| Prüfplan | Entwurf | v0.9 | SQM |
| Zertifikate | hinterlegt | aktuell | OK |
Beispielhafte Darstellung der GUA-OS-Kundenoberfläche. Die konkreten KPIs, Felder, Rollen und Berechtigungen werden je Projekt definiert.
Anwendungen
Kabelsätze, Sensorik, Steuerleitungen und Baugruppen für landwirtschaftliche Maschinen und Anbaugeräte.
Robuste Leitungssätze, Sensorleitungen, Steuerungskabel und elektromechanische Baugruppen.
Fahrzeugnahe Kabelkonfektion und Variantenfertigung für OEMs mit komplexen Lieferketten.
Prozess
Zeichnungen, Stücklisten, Muster, Qualitätsanforderungen, Zielkosten und Serienbedarf.
Prüfung von Kapazität, Zertifizierungen, Prozessfähigkeit, Materialversorgung und Risiko.
Pilotserie mit Prüfplan, Dokumentation, Qualitätsdaten und definierten Freigabepunkten.
Serienfertigung, Logistik, Zollkoordination, Audits, Reporting und laufende Optimierung.
Deutsche Maschinenbau-OEMs stehen unter Druck: steigende Lohnkosten, instabile Lieferketten, hohe Qualitätsanforderungen und zunehmender Bedarf an transparenten Lieferantenstrukturen. Besonders bei Kabelkonfektion, Kabelsatzfertigung, elektronischen Baugruppen und variantenreichen Komponenten kann eine qualifizierte Fertigung in der Westukraine eine strategische Alternative sein.
Fertigungsstrukturen in der Westukraine bieten industrielle Erfahrung, technische Arbeitskräfte, Nähe zu EU-Logistikachsen und eine gewachsene Automotive-Historie. Für deutsche OEMs entsteht dadurch eine Alternative zwischen klassischen Hochkostenstandorten und schwer kontrollierbaren Fernost-Lieferketten.
GUA OS ergänzt dieses Modell um eine deutsche Vertrags- und Projektstruktur. Dadurch reduziert sich die Komplexität für Einkauf, Supplier Quality und Entwicklung. Gleichzeitig entsteht durch Live-Daten, Dokumentation und definierte Qualitätsprozesse eine höhere Transparenz als bei klassischem Best-Cost-Sourcing.
FAQ
Ja. Die Fertigungsumgebung verfügt über Historie aus Automotive- und Tier-1-nahen Projekten sowie Erfahrung mit IATF 16949, ISO-Zertifizierungen, VDA-Prozessaudits und PPAP-/Serienfreigabeprozessen. Die konkrete Eignung wird projektbezogen geprüft.
Besonders geeignet sind Kabelkonfektion, Kabelsätze, Leitungssätze, elektronische Baugruppen, Sensorik-Komponenten, elektromechanische Einheiten, Transformatoren, Spulen und montageintensive Maschinenbau-Komponenten.
Das Zielmodell liegt bei ca. 18–25 € pro Fertigungsstunde komplett, inklusive Marge, Logistik, Zollkoordination und Auditaufwand. Die finale Kalkulation erfolgt immer projektbezogen.
Nächster Schritt
In einem 30-minütigen Pilot-Termin klären wir Bauteil, Anforderungen, Zielkosten, Qualitätsanforderungen, Zertifizierungen und mögliche Fertigungsstruktur.